為了提高
釹鐵硼磁鐵的耐蝕性，通常需要進(jìn)行表面處理，釹鐵硼磁鐵常用的表面處理方法有磷化、電鍍、電泳、氣相沉積等。釹磁鐵的鈍化是通過化學(xué)方法在釹磁鐵表面形成一層保護(hù)膜，達(dá)到防腐蝕的目的。
釹鐵硼磁鐵鈍化工藝一般包括：除油→水洗→超聲波水洗→酸洗→水洗→超聲波水洗→純水洗→鈍化處理→純水洗→脫水→烘干。
1、脫脂
除油只能去除釹鐵硼磁鐵表面的油脂、灰塵、汗?jié)n和附著的金屬屑，不能去除磁鐵上的鐵銹。釹鐵硼磁鐵表面的油污是材料加工過程中帶來的，比如在儲運(yùn)過程中為了防止生銹而使用的防銹油脂。
釹鐵硼磁鐵在進(jìn)行進(jìn)一步的表面處理之前，必須將表面的油污清除干凈。由于油污來源廣泛、種類繁多，污染程度差異很大，因此脫脂問題十分復(fù)雜。為了在脫脂過程中不引起腐蝕和后續(xù)殘留物，盡量使用游離堿度和總堿度較低的脫脂劑。
2、酸洗
酸洗的目的是去除釹鐵硼磁鐵表面殘留的黑灰和鐵銹。酸洗液一般用2%~4%的硝酸，時間為0.5~2.0 min，酸濃度高和酸洗時間長都對磁鐵不利。
3、鈍化處理
鈍化處理方法是將磁鐵放在盛有鈍化液的容器中，浸泡一段時間達(dá)到鈍化，即在其表面形成一層鈍化膜。鈍化作為一種重要的表面防腐處理，廣泛應(yīng)用于許多金屬，尤其是鋁、鋅、鎘、錫、鎂等金屬及其合金材料。
傳統(tǒng)的鈍化處理大多采用鉻酸和鉻酸鹽作為處理劑，稱為鉻酸鹽鈍化。處理后金屬表面形成的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，對基體金屬有良好的防腐蝕作用。
近年來，對
釹鐵硼磁鐵的耐蝕性要求越來越高，單靠鈍化技術(shù)已難以滿足要求。常用的工藝是采用復(fù)合轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，即先磷化后鈍化，通過填充磷化膜的孔隙，有效提高復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性。
